베어링을 선택할 때 몇 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다.고려해야 할 첫 번째 요소는 베어링이 지탱할 수 있는 하중입니다.로드에는 두 가지 유형이 있습니다.
- 축방향 하중 : 회전축과 평행
- 레이디얼 하중: 회전축에 수직
각 베어링 유형은 축 방향 또는 반경 방향 하중을 지지하도록 특별히 설계되었습니다.일부 베어링은 두 가지 유형의 하중을 모두 전달할 수 있습니다. 이를 결합 하중이라고 합니다.예를 들어 베어링이 결합된 하중을 견뎌야 하는 경우 테이퍼 롤러 베어링을 선택하는 것이 좋습니다.높은 레이디얼 하중을 견딜 수 있는 베어링이 필요한 경우 원통형 롤러 베어링을 권장합니다.반면에 베어링이 더 가벼운 하중을 지지해야 하는 경우 일반적으로 이러한 베어링이 더 저렴하기 때문에 볼 베어링으로 충분할 수 있습니다.
회전 속도는 고려해야 할 또 다른 요소입니다.일부 베어링은 더 높은 속도를 견딜 수 있습니다.따라서 케이지가 있는 원통 롤러 베어링 및 니들 롤러 베어링은 케이지가 없는 베어링에 비해 회전 속도가 더 높습니다.그러나 때때로 더 높은 속도는 부하를 희생시킵니다.
또한 가능한 편차를 고려해야 합니다.복열 볼 베어링과 같은 일부 베어링은 이에 적합하지 않습니다.따라서 베어링 구성에 주의를 기울여야 합니다. 오목한 베어링과 구면 베어링은 정렬 불량이 발생하기 쉽습니다.샤프트 굽힘 또는 장착 오류로 인한 정렬 결함을 자동으로 수정하기 위해 자동 정렬 베어링을 사용하여 를 조정할 것을 권장합니다.
다시 말하지만 이상적인 베어링을 선택할 때 작동 조건이 매우 중요합니다.따라서 베어링이 작동할 작동 환경을 분석할 필요가 있습니다.베어링은 다양한 오염 물질에 노출될 수 있습니다.특정 응용 프로그램은 소음 장애, 충격 및/또는 진동을 유발할 수 있습니다.따라서 베어링은 한편으로는 이러한 충격을 견딜 수 있어야 하고 다른 한편으로는 불편을 일으키지 않아야 합니다.
고려해야 할 또 다른 필수 요소는 베어링 수명입니다.속도 또는 반복 사용과 같은 다양한 요인이 베어링 수명에 영향을 미칠 수 있습니다.
씰링 시스템을 선택하는 것은 베어링이 오랫동안 올바르게 작동하도록 하는 열쇠입니다.따라서 먼지, 물, 부식성 유체 또는 사용한 윤활유와 같은 외부 요인 및 불순물로부터 베어링을 항상 잘 보호하는 것이 중요합니다.이 선택은 윤활유 유형, 환경 조건(따라서 오염 유형), 유체 압력 및 속도에 따라 다릅니다.
좋은 출발점을 제공하기 위해 유체 압력은 씰링 시스템을 선택할 때 결정적인 요소입니다.압력이 충분히 높으면(예: 2-3bar 범위) 기계적 밀봉이 이상적입니다.그렇지 않으면 선택은 윤활유, 그리스 또는 오일 유형과 직접 관련됩니다.예를 들어, 그리스 윤활의 경우 가장 일반적인 솔루션은 디플렉터 또는 개스킷, 가공되거나 홈이 있는 좁은 채널입니다.오일 윤활의 경우 씰링 시스템은 일반적으로
오일 회수용 홈이 함께 제공됩니다.
특히 베어링을 조립할 때 사용 조건도 선택에 영향을 미칩니다.베어링을 사용할 때 요구되는 강성과 정밀도도 고려해야 합니다.어떤 경우에는 베어링 어셈블리에 예압을 가하여 강성을 높일 수 있습니다.또한 예압은 베어링 수명과 시스템 소음 수준에 긍정적인 영향을 미칩니다.예압(방사형 또는 축방향)을 선택하는 경우 소프트웨어 또는 실험을 통해 모든 부품의 강성을 알아야 합니다.
선택 기준 중에서 베어링에 대한 이상적인 재료도 고려해야 합니다.베어링은 금속, 플라스틱 또는 세라믹으로 만들 수 있습니다.베어링 재료는 용도에 따라 다릅니다.압축에 가장 강한 베어링을 선택하는 것이 좋습니다.그러나 사용된 재료는 베어링 가격에 영향을 미칩니다.
게시 시간: 2022년 1월 11일